4 pasos para mejorar la eficiencia de soldadura de las máquinas de fusión a tope

En el artículo anterior, mencionamos los factores que deben tenerse en cuenta al elegir un proceso de soldadura, pero para brindar orientación adicional, resumimos con más detalle a continuación los pasos reales que se pueden tomar para crear las condiciones para una operación de soldadura exitosa. . Esto se divide aproximadamente en los siguientes 4 pasos.

Estado del equipo de fusión a tope

La condición de la propia máquina de fusión a tope es importante. Si la máquina está defectuosa, es muy probable que las soldaduras estén defectuosas. Se puede usar una lista de verificación simple para evaluar una máquina cada vez.

(1) Chasis

La máquina tiene un chasis básico sobre el que se fijan las abrazaderas de tubería (una de las cuales es fija y otra está diseñada para ser una mitad móvil) y los pistones hidráulicos. El chasis no debe estar doblado (verifique con herramientas de borde recto).

(2) arietes hidráulicos

La mitad móvil de la máquina debe ciclarse sin tubería en las abrazaderas para demostrar que se necesita una presión mínima del ariete para deslizar las abrazaderas durante todo el ciclo (demuestra baja fricción, arietes o chasis no doblados).

(3) Las mangueras hidráulicas y las conexiones deben revisarse para garantizar que no tengan fugas, que estén conectadas en la secuencia correcta para que la mitad móvil de la máquina se mueva para abrirse o cerrarse correctamente cuando se indique desde el panel de control. Los manómetros deben estar calibrados y funcionando.

(4) Todos los cables eléctricos, conectores y sellos ambientales para motores y sensores deben revisarse para asegurarse de que no estén dañados, ya sea físicamente o por la entrada de agua. Para ajustar la placa del calentador se requerirá un termopar de contacto de superficie con pantalla de temperatura calibrada disponible en el lugar de trabajo.

Selección de parámetros de soldadura a tope

Sin embargo, como hemos dicho anteriormente, hay puntos básicos a tener en cuenta si se aventura a adaptar los parámetros de soldadura para adaptarse a una situación particular del sitio.

(1) La temperatura alrededor de la placa del calentador donde toca la tubería es importante. Si es demasiado bajo, la tubería absorberá calor insuficiente; si es demasiado alto, podría producirse una posible degradación del material de la tubería, por lo que se especifica un rango, generalmente de 225 a 240 °C, con un punto de referencia típicamente de 230 ° C.

(2) Cuando los tubos se presionan por primera vez contra la placa del calentador, comienzan a derretirse y se forma una pequeña gota (esto se denomina "perla hacia arriba"). El paso del cordón compensa algunos errores en la etapa de mecanizado, proporciona algo de compensación para la temperatura del material de la tubería, etc.

(3) Después de que se forma el cordón, se permite que el calor penetre en los extremos de la tubería. Debe penetrar suficiente calor para que se adapte a la temperatura ambiente del material de la tubería (ajustar para los extremos de frío y calor) y mantenga al menos una temperatura mínima cuando se retira la placa del calentador y se unen las tuberías.

(4) Además de la temperatura, también importa la presión aplicada a los extremos de la tubería. Muy poca presión puede ser insuficiente para mover la masa fundida y provocar la unión por defusión y el logro de la resistencia total, demasiada presión puede simplemente exprimir toda la masa fundida fuera de la unión, lo que genera vacíos y condiciones de soldadura de solapamiento en frío.

(5) Y finalmente, deje la tubería en la máquina cuando se complete la soldadura para permitir que se desarrolle la resistencia, generalmente permitiendo que la temperatura general o la temperatura máxima dentro de la tubería descienda por debajo de alrededor de 80-90°C para que el material sea cristalizado Eso es sobre la confiabilidad a largo plazo de la tubería.

Control de las condiciones del sitio que puedan influir en la calidad.

Unas pocas precauciones simples en el sitio pueden resolver problemas comunes en los procesos de soldadura y, principalmente, esto es pensar en las condiciones del sitio. Cuando ordene equipos para trabajos en el sitio, así como la propia máquina de fusión a tope, una carpa y algunas tapas temporales para tuberías pueden ayudar a proporcionar las condiciones controladas necesarias para una soldadura exitosa.

(1) Al preparar el área de trabajo, se recomienda colocar un suelo debajo de la máquina de soldadura a tope y usar una carpa para encerrarlo. Esto evita que la materia biológica sea aspirada desde el suelo hacia la máquina y que la materia suspendida en el aire (por ejemplo, el polvo) sea expulsada hacia las soldaduras de tuberías fundidas.

(2) Antes de utilizar las máquinas, es necesario limpiarlas, especialmente las placas calentadoras. Estos se pueden lavar (junto con sus fundas). De manera similar, existe una práctica conocida como "soldadura ficticia" en la que se presiona un tubo contra la placa del calentador para eliminar los residuos (pero no se convierte en una junta, sino que se recorta cuando se enfría).

(3) Además de un fuerte enfoque en la limpieza, las carpas también ayudan a prevenir los efectos del viento frío que alejan el calor de los extremos de las tuberías. El uso de tapones temporales en los extremos de las tuberías que se están soldando (los extremos más alejados de la soldadura) detiene los efectos de enfriamiento significativos para la sensación térmica causada por los efectos de chimenea.

(4) Vale la pena pensar en la temperatura ambiente y la temperatura de las tuberías a soldar y en condiciones extremas de calor o frío para adaptar el proceso. Es razonable aumentar o disminuir los tiempos de absorción de calor, por ejemplo, para temperaturas extremas.

Puesta en marcha del proceso in situ

La puesta en marcha de una máquina en el sitio es un preludio para estar seguro de que cuando se realizan múltiples soldaduras, lo que puede implicar un tiempo y un esfuerzo considerables, se están logrando buenas soldaduras todas y cada una de las veces. Hay muchas cosas que puede hacer, que incluyen:

(1) Ya hemos mencionado muchos pasos sobre la instalación del lugar de trabajo con tiendas de campaña, por ejemplo, verificar que la máquina esté limpia y en condiciones (verificaciones mecánicas y visuales), y que las funciones básicas funcionen como la temperatura de la placa del calentador y el movimiento del chasis de la máquina. .

(2) Cuando comience, la clave es asegurarse de que la máquina que tiene, el operador y los parámetros elegidos puedan producir una buena soldadura. Es bastante fácil probar una soldadura, especialmente si tiene un centro de prueba reservado previamente (puede estar en el sitio) para validar el proceso antes de hacer muchas soldaduras (práctica recomendada).

(3) Comience por limpiar la placa del calentador al comienzo de la puesta en marcha de una máquina y realice 1 o 2 soldaduras ficticias para asegurarse de que no haya contaminación.

(4) Realice soldaduras utilizando los parámetros elegidos, ya sea seleccionados de un estándar que haya seleccionado y/o cualquier adaptación realizada para las condiciones de su sitio.

(5) Corte la primera soldadura, tome muestras alrededor de la circunferencia completa de la soldadura y realice una prueba destructiva para verificar que la soldadura sea completamente dúctil (consulte las normas de prueba más adelante).

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RIYANG es un fabricante de máquinas de soldadura a tope con muchos años de experiencia. Ponemos las necesidades de nuestros clientes en primer lugar en todo lo que hacemos, con el objetivo de proporcionar a los clientes soluciones eficaces. Para ello, contamos con un equipo de fabricación profesional y un estricto sistema de inspección de calidad, que puede controlar la calidad de los productos en todos los aspectos. Al mismo tiempo, continuaremos ajustando y actualizando la tecnología de I+D y diseñando soluciones de acuerdo con las diversas necesidades de los usuarios rusos. Si desea comprar nuestra máquina termofusible a tope, ¡contáctenos de inmediato!