Guía de uso del registrador de datos de soldadura

Monitorización de datos de soldadura en soldadura por arco

La monitorización de datos de soldadura mediante un sistema de aseguramiento de la calidad (QA) se utiliza principalmente en sistemas de soldadura automatizados para producción en masa o para tareas de soldadura que requieren el registro de parámetros de soldadura. La monitorización de datos de soldadura también abarca áreas de aplicación que no están suficientemente cubiertas por los procesos clásicos de END y, en la producción en masa automatizada, permite la monitorización de todas las soldaduras durante la producción.

¿Qué es un registrador de datos de soldadura ?

Los sistemas de registro de datos de soldadura son sistemas que se utilizan para capturar datos durante el proceso de soldadura. Registran todos los parámetros esenciales, como la corriente de soldadura, el voltaje de soldadura, la longitud del arco, la velocidad de desplazamiento y otras variables esenciales, utilizando el sistema responsable de la calidad del depósito de soldadura. El sistema se utiliza como dispositivo de adquisición de datos, así como para verificar el proceso de soldadura.

Propósito del sistema de registro de datos

1. Medición y visualización de parámetros relacionados con la calidad

2. Registrar y almacenar curvas de señal

3. Determinar el "Alcance del trabajo"

4. Límites de monitoreo para el "Rango de trabajo"

5. Alertas al salir del ámbito de trabajo

6. Declaración sobre la posible calidad de la soldadura

7. Estadísticas de fabricación

Medición de parámetros del proceso en soldadura por resistencia

El calor del proceso durante la soldadura por resistencia se genera por el flujo de corriente I a través de la resistencia R durante un período de tiempo t.

El voltaje U y la resistencia R determinan el nivel de corriente. Por lo tanto, la corriente es un parámetro dependiente.

Esta correlación se expresa mediante la fórmula para la corriente térmica Q:

Q = ^I2xRxt

La resistencia R es un parámetro complejo que depende, entre otros factores, de la fuerza del electrodo, del material y de la calidad de su superficie (resistencia de contacto).

La geometría del electrodo desempeña un papel más importante. Dependiendo de la superficie de contacto (superficie convexa), la densidad de corriente aumenta o disminuye.

Por lo tanto, los siguientes parámetros son importantes para las operaciones de soldadura:

Corriente de soldadura

Fuerza del electrodo

Tiempo de soldadura

Espesor de la capa de resistencia de contacto

Geometría del electrodo.

Corriente de soldadura en soldadura por resistencia

Los niveles, tipos y frecuencias de corriente en la soldadura por resistencia abarcan un amplio rango, desde 200 A (microconexión) hasta aproximadamente 400 kA (soldadura por proyección).

En la corriente alterna, el tipo de corriente cambia de corriente sinusoidal pura a corriente sinusoidal con una fuerte tangente de fase.

En la energía de CC basada en energía comercial de 50 Hz, la selección del circuito del transformador y del circuito rectificador de diodos juega un papel importante en la ondulación de la energía de CC.

El uso de una fuente de corriente inversora produce una corriente con una alta tasa de cambio y una ondulación residual baja.

Para medir todas estas corrientes, se utilizan principalmente voltímetros magnéticos, a menudo llamados "amperímetros de pulso".

En el trabajo diario, la monitorización de datos es fundamental. Permite monitorizar los datos de funcionamiento de la máquina de soldar en tiempo real para mayor tranquilidad. Si tiene alguna necesidad, contáctenos .

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